
Revista Fidélitas ׀ Vol.5 (2) ׀ Julio-Diciembre 2024 27
Además, para identicar las posibles causas de un problema especíco que enfrenta la empresa actualmente, se llevará a cabo
un análisis de causa raíz.
“La metodología RCA es considerada como la revisión de las características y causas de las fallas de los
componentes o máquinas. En los casos que se hace común el empleo de evidencia física y el uso de los principios
deingenieríaycientícosmedianteherramientasanalíticas.LosprincipiosdelRCApuedenseraplicadospara
asegurarquécausaraízesentendidayquéaccionescorrectivaspuedenseridenticadas.(CastroyCendales,
2019, p.97)”.
El análisis de causa raíz es una herramienta esencial para resolver problemas de manera efectiva y prevenir su reaparición. Como
señalaron Poveda, y Guardiola (2019) las claves del análisis de causa raíz, son la calidad del análisis ya que depende en gran medida
de la calidad de la información recopilada; es decir, si se recopila información deciente, el análisis resultante también será deciente,
por lo que es crucial comprender claramente el problema en cuestión antes de intentar comprender por qué ocurrió. Además, es
importante tener en cuenta que no todos los problemas de desempeño o no conformidades pueden resolverse completamente.
Para la elaboración de las tareas requeridas en la implementación de la norma, se debe emplear la herramienta de análisis de
brechas. Este método se utiliza para vericar el desempeño actual de la empresa con el desempeño deseado, con el propósito de
identicar las brechas existentes y desarrollar un plan de acción correspondiente.
La implementación de la Norma 18788 se llevará a cabo siguiendo el orden establecido en el Ciclo de Deming, según Obando
(2023), este enfoque fue desarrollado por el investigador William Edwards Deming, quien inicialmente se centró en aspectos de
producción, pero su aplicación se ha extendido a diversas áreas de la organización, como dirección, trabajo en equipo, marketing
y ventas, ya que es un método ampliamente utilizado por las empresas para mejorar sus procesos de manera continua y lograr
una mayor ecacia y calidad en sus operaciones. Este estará integrado en el diagrama de Gantt el cual permitirá representar
grácamente las diferentes tareas que componen a la aplicación de la misma y el tiempo estimado para su nalización.
“El diagrama de Gantt es un diagrama bidimensional en el que se representa el tiempo en el eje horizontal y en
elverticalelnombredelatarea.Lasdependenciassedescribenmedianteunaechadesdeelnaldelatarea
que genera la dependencia hasta el comienzo de la tarea dependiente (Martín, 2021, p.6)”.
Este proporcionara una estructura visual para empezar a implementar la normativa por lo que según Santos (2023) para realizar
un diagrama de Gantt se deben de seguir seis pasos: denir el proyecto, realizar una lista de tareas, detectar la relación de las
tareas, establecer los tiempos, asignar tareas y vericar el progreso. La mejora continua es un enfoque que deben de incluir todas
las empresas en general, ya que agrega valor a los procesos y potencia la competitividad de estas.
“En un entorno empresarial tan cambiante y competitivo, es vital que las empresas adopten medidas de control
y prevención con las cuales puedan optimizar sus procesos y reducir gastos. En este sentido, la mejora continua
es tema central para alcanzar la calidad y la sostenibilidad en un contexto de crisis, globalización, revolución
tecnológica y la tan mencionada pandemia por Coronavirus Disease 2019 (COVID-19), que pone a prueba la
resistencia y la adaptabilidad de todos los procesos empresariales y exige contar con estrategias orientadas al
logro de la excelencia organizacional (Lay-De-León, Acevedo y Suárez, 2022, p.2)”.
Mediante este enfoque, se busca constantemente identicar y eliminar las áreas de ineciencia, optimizar las operaciones
existentes y desarrollar nuevas estrategias que impulsen el crecimiento y el rendimiento de la organización. Según Lay-De-
León, Acevedo y Suárez, (2022) “El Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta, en español, más que un modelo de gestión se
ha convertido en una losofía del sector manufacturero actual” (p.2). Mediante el uso de diversas herramientas, se propone la
eliminación o reducción de actividades que no generan valor en el proceso de producción y que los clientes no están dispuestos
a pagar. En este sentido, se enfoca en optimizar los recursos de la empresa para ser más competitivos en términos económicos
y productivos. Por lo tanto, el primer paso para implementar la mejora continua en cualquier empresa es establecer el enfoque
y los objetivos a alcanzar, resulta fundamental contar con indicadores que permitan medir la gestión del proyecto y lograr los
resultados deseados. Según Sierra (2023) “Los indicadores son unidades de medición que permiten evaluar el rendimiento de
los procesos internos de la rma, ya sea para medir la rentabilidad, productividad, calidad de servicio, gestión del tiempo, entre
otros”, por lo tanto, la utilización de indicadores ofrece una serie de benecios signicativos.
En este proyecto, es esencial llevar a cabo una evaluación de todos los procesos de la empresa Proarsa, para garantizar la
conformidad con los requisitos establecidos por la Norma ISO 18788. A través de esta evaluación, se pueden identicar las
brechas y áreas de mejora en los procedimientos y políticas actuales, estableciendo así las bases para optimizar las prácticas
operativas. Al cumplir con esto, la empresa tiene la oportunidad de demostrar el compromiso con la excelencia en la prestación
de servicios de seguridad privada, proporcionándole a los clientes la conanza necesaria para adquirir los servicios.